烟台旋转制粒机化工丸剂机械专家
。其两端与模盘内外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，极大地减少了阻力和动能损耗，从而延长了模具的使用寿命，这是同类压缩成型设备无法比拟的优势。它采用先进的螺杆中心调压机构，使得模具间隙能够随大随小，以适应不同物料的特性，从而显著提高了压制效果。此外，该机器配备体积庞大的、槽宽适中的压轮，它们承受着巨大的压力并展现出卓越耐磨性能。多个均匀分布在轴上的运转点确保了操作平稳，并且增加了制粒区域，有助于提升整体生产效率。
该设备主要由喂料系统、搅拌系统、制粒系统、传动系统以及润滑系统等部分组成。在工作过程中，含水量不超过15%的粉末原料从料斗进入喂料绞龙，然后通过精确调节无级调速电机转速来控制物料流量。一旦流量达到最佳值，它便会进入搅拌器，与蒸汽混合进行调质处理。在这个过程中，如果需要添加糖蜜或油脂，都会通过搅拌筒加入，与蒸汽共同作用以实现最佳效果。油脂添加量通常不超过3%，过多的话可能导致成形困难。此后，经过调质后的粉末温度可达64-85℃，湿度则在14-16%之间。
接下来，由于粉末含有铁杂质，一种可选用的吸铁装置将被用于除去这些杂质。这一步骤至关重要，因为任何残留金属碎片都可能影响最终产品的质量。一旦完成这一步骤，将继续推送到制粒室，在那里利用旋转滚筒和摇摆作用将潮湿粉末变为颗粒，或是将已经存在块子的材料研磨成为新的颗粒形式。在化学药品领域，这项技术尤其重要，因为它允许湿合粉末被研磨成颗粒，并烘干后用于制造药剂。而在食品工业中，如糖果和糖混合物，以及麦芽牛奶等，它可以用作处理现有的块状材料。此外，在陶瓷、塑料等其他工业领域，此技术同样有效，可以将混合材料加工成颗粒状。
然而，该设备并不适用于半固体流体浆状或易磨损性质之用，是一种非常高效且灵活的大型化工丸剂机械，其应用范围广泛，为各种行业提供了一种强大的工具来制造所需颗粒。
