学机电后出手快扁线电机定子6大精密工序解析
导语：扁线电机正以其独特的技术优势，成为新能源汽车领域的热门话题。作为行业内外关注的焦点，它不仅改变了传统电机制造模式，还对相关产业链产生了深远影响。
在探讨扁线电机技术时，我们不得不提及它与圆线电机之间的差异。虽然从表面上看两者可能相似，但实际上扁线电机要求更高的稳定性和合格率，这使得生产工艺和设备也需要相应调整。
今天，我们将重点介绍扁线电机定子生产过程中的6大核心工序，揭示其制造精髓，并为追求创新技术的人士提供参考。
首先是插纸工序。在这个步骤中，绝缘纸被放置于定子槽和导体之间，以确保异相导体间以及导体与铁芯间的绝缘效果。此阶段包括纸成型、裁切以及插入三部分工作，同时保证铜材质量和密度，以提升整体性能。
接着是PIN线圈成型。这里涉及到I-PIN、Hairpin、Wave Winding等几种不同的工艺类型。通过激光去除漆皮或传统方法去除，后续进行冲压成型或者弹簧式成型，每一种都有其独特之处，既考虑成本效益，也注重铜线损伤问题。
接下来是卡片自动插入环节。这一步骤已经从过去的2层至今升级到了6层甚至8层，可见自动化程度的大幅提升国内企业也逐渐掌握此类复杂产品制造技巧。
扩口、扭头以及焊接分别完成每一根铜丝末端与铁芯连接，使绕组稳固无误。在这一系列操作中，最大的挑战之一就是如何保持焊点周围漆膜完整性，以及快速提高生产效率，不再受到单点焊接所带来的限制。
涂敷和浸漆工作则是为了保护铜丝免受腐蚀，同时为散热系统打下基础，如使用粉末或液态涂料，有助于提升整体可靠性。而最后真空灌封工艺则进一步解决了散热难题，其树脂需具备流动性、高粘力、耐高温低温、高机械强度以及良好的导热能力，为车辆续航提供坚实保障。
随着新能源汽车市场日益繁荣，扁线电机正逐渐成为不可或缺的一环，它不仅推动着技术革新，也正在塑造未来汽车产业格局。在这场革命性的变革中，每一个细节都承载着重要意义，让我们一起期待这一前所未有的发展浪潮！
