解锁伺服电机与步进电机的秘密扁线电机定子的6大核心制造工序大揭秘
在新能源汽车领域，扁线电机正逐渐成为技术革新的焦点。特斯拉的采用这一技术后，关于扁线电机的讨论迅速蔓延。那么，在中国新能源汽车技术发展的关键词中，你会提及什么呢？是800V平台、SiC功率器件还是轮毂电机？
作为当今最热门的技术趋势之一，扁线电机会带来生产流程和设备调整。此前，我们已经发布了多篇关于扁线电机制造工艺文章。
圆线与扁线之间似乎只有外观上的差异，但对制造商而言，这一转变影响着整个工艺链和设备升级。在实际生产中，扁线电机要求更高的稳定性和合格率。今天，让我们深入探究六大核心工序，即：
定子槽纸成型：绝缘纸确保导体间隔离，以保障性能。
PIN 线圈成型：主要包括I-PIN、Hairpin和Wave Winding等几种工艺。
线圈插入：通过自动化提升效率，如6层或8层插入。
扭头焊接：使用激光焊或氩弧焊，但需解决漆膜损伤问题。
涂敷浸漆：粉末或液态涂料选择，以及真空浸漆等方法。
真空灌封：提供优越散热效果，同时具备耐冲击韧性。
每一步都需要精确控制以保证产品质量。这不仅涉及到材料选择，还包括现代化自动化设备以提高生产效率，并减少人为错误。此外，每一步都有潜在挑战，比如如何保持绝缘性能，或是如何克服材料损伤的问题。
综上所述，尽管存在挑战，但通过不断创新和改进，我们可以期待未来扁线电机将更加高效、可靠地推动新能源汽车行业向前发展。
