高速纺丝机的变频调速技术改造原来我还以为是高科技打怪兽没想到就是工控低压变频器技术在搞点幽默小把戏
高速纺丝机的变频调速技术改造：工控低压变频器技术的幽默演绎
导语：
在八十年代，我国纺织、化纤行业经历了飞跃发展，引进了德国、意大利、日本等国家的先进设备。然而，当时的通用交流变频调速技术正处于起步阶段，主要采用可控硅（SCR）作为开关元件。而现在，我们要讲述的是如何通过“分组”变频调速技术改造，这是一种既高效又经济的方案。
一、概述
我们知道，可控硅虽然具有耐压大电流特性和简易可靠的导通控制特点，但其关断必须通过高反压才能实现，因此应用于变频调速器中体积较大，同时开关频率受到限制，对输出波形有影响。鉴于当时电子技术发展不够成熟，控制电路大量采用分离元件，各种调节器及信号发生器都是模拟电路，控制精度低，稳定性差。
二、原调速系统特点及现状
长沙锦纶厂前纺POY、FDY生产线共三条，由德国巴马格（Barmag）公司产品配套电气调速系统采用西门子SIMOVET-V 变频器集中控制，每条生产线四台变频器完成传动，其余两台为计量泵和油剂泵。每个卷绕机含摩擦辊和槽辊各一台，大功率晶体管（GTR）驱动但未广泛应用。
三、高效改造方案
为了解决问题，我们提出了两种方案。一是由“集中”调整为“分散”控制，即每个位单独使用两台变頻器，但这需要投资太多，全机需32台變頻器，加上计量泵与油剂泵，则需64台。这次我们采取另一种更经济实用的方法，将日本三垦LF系列及IF系列高性能變頻器与原有的16个位相结合，使之可以单独或联合使用，以满足试制新品以及小批量订单需求。
四、系统编程与测试
本项技改除了正确连接卷绕机及其接触器外，还涉及到卷绕机摆頻设定以及起动與运行變頻器切换关键。在日本三垦LF 及 IF 系列變頻機中，有专为化纖高速紡絲機設計扰動運轉模式，可以方便地完成卷繞機摆頻設置。此外，由於机械惯性较大，在切換時無需設定制動單元或電阻，只需選擇合適容量並配備兩套BU-430制動單元及DB-430制動電阻即可。實際運行中并未發生過電流跳闸問題。
五结论
本项目技改克服了原设备集中控制的问题，现在可以对16个位进行独立操作，并且可以根据需要互相转换。
可靠性提高，一旦某一部份出现故障，可以将其快速切换到其他部分继续工作。
采用最新型号日本三垄LF 及 IF 系列変頻機，该設備具有更高的精度、高载波能同时降低噪音和运行电流，有完善保护功能。
投资少，不仅如此，本项目还带来了当月见效效果，因为新产品售价比旧产品更高，从而能够迅速回收投资。
节能效果显著，比原来减少了20%以上能源消耗。
设备投运后至今，没有发现任何问题，无须维修费用，也没有烧毁任何一个电动机，因此节省了大量维护成本。
