在自然界中机电一体化的智慧让我们不再困惑于如何实现电机产品的轴向定位控制
在电机运行的过程中，最理想的情况是定转子铁芯能够完全对齐，确保有效的磁通量最大化。但由于电机运行产生的热量，使得零件发生膨胀，这就需要根据实际情况来确定游动端和止动端，并留出适当的轴向间隙。除此之外，定转子铁芯不正对或在运行时由于磁拉力导致的轴向移动，也会导致定子与转子的位置错位，从而对轴承产生额外的压力。
对于电机产品来说，如果能保证径向多圆柱面共线，就可以满足径向机械性能要求，而通过精确控制磁力中心线，可以避免转子的轴向运动。
要解决这个问题，我们需要理解磁力中心线的概念。在电动机中，气隙中的磁场主要由定子和转子的间隙产生，这些磁场沿着垂直于转轴方向排列，因此称为“气隙磁场”。当这些气隙内所有的磁力线都垂直于转轴且没有任何一条有明显的一侧倾斜时，那么我们就说这些点位于磁力中心线上。为了实现产品中的实际状态与设计要求高度吻合，我们需要依赖先进设备和严格工艺流程。
三相感应电动机又被称作三相异步电动机，是因为它具有独特的一些特性。在这种类型的发电机会下，当三个相位交流电流同时作用在三个绕组上时，就会产生一个旋转性的静态匝形波。这股旋轉性的静态匝形波带来的变换因数可用于提高效率并减少损耗。
因此，三相感应式变频器系统通过调整输入功率因数来优化功率输送，并提供更高效、更经济、高可靠性的操作方式。此外，由于其结构简单，不需额外配备继電器或其他控制元件，它们也非常适合用于各种应用程序，如工业自动化、家用设备以及其他许多领域。
