机箱风暴揭秘氧气氮气与空气在切割碳钢的秘密差异

激光切割机在碳钢板材处理时，辅助气体的选择至关重要。氧气、氮气和空气是三种常见的辅助气体，每种都有其独特的作用与优势。在探索这些气体如何影响切割过程之前，我们需要深入了解它们各自的工作原理。

首先，让我们来看看使用空气作为辅助气体的情况。空气切割显得格外诱人，因为它不仅成本低廉，而且对薄板材切割效率与氮气几乎相当。但是，这种方法也有明显的缺点。首先，切面会产生毛刺，这需要额外时间进行清洁处理，从而延长整个产品生产周期。此外，由于燃烧产生黑色烟雾，对产品质量造成了不利影响。这使得许多客户放弃了这种方式，因为它无法充分利用激光加工技术带来的高效和精度优势。

接着，我们考虑使用氧气作为辅助gas。氧氣作為傳統與最常見的一種選擇，它帶來了一些明顯優點，比如在钣金加工中可以减少對輔助氣體更換頻繁需求，提高了整體操作效率并简化了管理流程。不幸的是，這種方法也有一個明顯缺陷：當碳鋼被氧氣切割後，其表面的處理會形成一層厚厚的氧化膜。如果這樣直接進行焊接或其他後續處理，那麼隨著時間推移，這層膜將自然剝落，並可能導致產品質量下降。

最后，一些工作者转向使用氮氣作為輔助氣體，以避免生成這種問題所帶來的影響。氮氣能夠有效地防止碳鋼表面產生的氧化膜，使得無需進行額外清潔即可直接進行焊接、塗料等后续工序。而且，由於其良好的耐腐蝕性能，使其應用範圍廣泛。

總結以上信息，只要注意到6毫米以上碳钢板材，在此情况下，通常只支持使用氧気进行剪裁。在6毫米以下厚度时，如果要求对成品质量精度有严格要求，则建议采用氖（即无）- 气作为最佳选项，因为它能够提供高效率同时保证后续工艺顺畅；然而，对于速度较慢但仍然适用的情况则推荐继续采用传统的手段，即以纯净水为基础配制出的“正压”系统，无需再次投资购买新的设备。此类策略确保双方都能获得满意结果，同时节省开支，为企业创造更多价值空间。