解锁伺服电机与普通电机区别扁线电机定子6大核心制造工序大揭秘
在新能源汽车领域，扁线电机正逐渐成为技术革新的焦点。特斯拉的采用这一技术后，关于扁线电机的讨论迅速蔓延。那么，在中国新能源汽车技术发展的关键词中，你会提及什么呢？是800V平台、SiC功率器件还是轮毂电机？
作为当今最热门的技术趋势之一，扁线电机会带来生产流程和设备调整。此前，我们已经发布了多篇关于扁线电机制造工艺文章。
圆线与扁线之间似乎只有外观上的差异，但对制造商而言，这一转变影响着整个工艺链和设备升级。在实际生产中，扁线电机要求更高的稳定性和合格率。今天，让我们深入探究六大核心工序，即：
定子槽纸成型：绝缘纸确保导体间隔离，以防止铁芯与导体之间接触。
PIN 线圈成型：主要有I-PIN、Hairpin、Wave Winding等几种工艺类别。
线圈插入：自动化插入已从传统2层/4层提升至现代6层/8层。
扩口、扭头焊接：扩口完成所有层铜丝移动；扭头固定最内两层铜丝端部；激光焊或氩弧焊连接铜丝。
涂敷浸漆：涂敷材料为粉末或液态，其次是EUV浸漆和真空压力浸漆等。
灌封处理：真空灌封以提高散热性能，减少振动噪声，并提供耐油性。
这些过程中的关键步骤包括去除保护膜（激光去膜）、裁剪铜丝以及冲压成型。每一步都需精细控制，以保证产品质量并适应市场需求。此外，由于不同企业采用不同的方法，如CMT冷焊，或其他独特设计，这些工序可能因公司而异。
总之，每一个环节都承担着维持高效生产和品质标准的重任。在这场创新浪潮中，只有不断迭代完善才能实现真正意义上的突破，为新能源汽车行业注入新的活力。
