揭秘电动机工作原理扁线电机定子的6大核心制造工序
导语：作为当下最热门的技术趋势之一，扁线电机可谓首当其冲。自从特斯拉也开始采用这一技术后，围绕扁线电机的相关话题也愈演愈烈。我们此前也曾发布过多篇有关扁线电机的技术文章，在大众看来，圆线电机与扁线电机的区别仅仅是外观上的变化以及几个关键数字的变动，但是对于制造企业正是这一种改变使得整个工艺流程以及生产设备都需要进行调整。
在实际上生产中，扁线电机会比当前的圆线生产要求更高的稳定性和合格率。今天我们就来看看，扁线电机定子生产过程中，当下主流的6大核心工序！
首先来看看定子产线的整体工艺流程：
基本的生产工艺流程为插槽纸→制造发卡→穿发卡→端环定型→端环焊接→接星点→焊接处绝缘处理，其中線成型和紙成型以及插紙，这两个工序同步进行。
插纸工序
扁線電機中的絕緣紙主要分為O形、C形、B形、S形，而常見的是O形、B形與S形能顯著提高絕緣性能，但製造技術較為複雜，其導體之間設有絕緣紙，以保證異相導體之間及導體與鐵芯之間之絕緣。
PIN線圈成型
定子鐵心部分扁線製造主要有I-PIN, Hairpin, Wave Winding等幾種類別。
PIN線圈需要經過較直、去漆皮、裁剪、成型等系列工作，一般採用激光去漆皮以及傳統去漆皮。而傳統方法雖然成本低，但也有存在著去漆不干凈或損傷銅線等問題。
线圈插入
将卡線圈插到仿形工具内，再将所有发卡线圈整体抓紧插入到铁芯中，并压入到相应设计尺寸。这部分工程中跨层自动插入已经从以前的小量增量升级为最新的大批量化规模。
扩口/旋头/焊接
扩口工程：
将装有定的夹具位置机构移至待分层扩口工作位，扩口机构套住除了最内两层以外所有层弦上的端部，并拉动弦向外移动，最终完成所有层弦扩口。
旋头工程：
将旋头机构与定的配合移到适当位置，将扩出抵住最内侧两层弦端部，使最内两侧两层弦对准旋头内部模，然后再次收缩退回，让最内二侧兩層弦进而被引导进入旋头内部模，从而完成最大、二、三四侧每一側二層以上各個方向轉動形成最終所需形式并确保各个方向均匀且精确地完毕于该步骤。
焊接工程：
现有的焊接方式主要有激光焊或氮气保护焊这两种方法均通过瞬间高温将铜熔化以形成焊点，从而实现绕组之间连接同时也有其他企业采用CMT冷焊或其他类似类型。在使用激光或者氮气保护锻炼时会面临损伤附近绝缘材料的问题，同时由于数量众多导致效率问题较严重。
涂敷浸塑
这一步骤涉及涂覆材料目前主要为粉末和液态；浸塑过程则包括传统浸塑法真空浸塑法真空压力浸塑法滴浸法，以及EUV（极紫外）界限普遍应用于电子工业领域如半导体器件制造，因其可以提供极小尺寸微孔结构，可以实现更细腻复杂图案表面的处理能力，因此它被广泛用于各种现代电子产品尤其是LED照明灯泡制作上。此类涂饰能够满足特殊要求，如耐腐蚀、高透明度、高机械强度等特征，对提升产品质量具有重要作用。但尽管如此，它们仍然存在一些局限性，比如成本较高和操作难度增加，这些因素限制了它们在某些场合使用的情况频繁出现。
定子封装
长期以来，对于车辆热管理一直是众多车企面临的一个挑战，因为日益增长的地续航里程与功率密度对汽车提出了更高散热需求。当今时代，大多数汽车依赖冷却系统来实现热管理。然而，由于散热性能较差易破损不耐油脂这些原因，在这种情况下真空封装应运而生。在这个阶段灌封树脂必须具备以下特质:固化前应具有良好的流动性，可渗透至绕组表面凹凸不平缝隙中；灌封后的物品表面应该平滑无缺陷，以减少转速突然变化引起振动;具有粘附力并且具有耐寒防潮韧性的好处;带有高度导热系数以减少温度差异;拥有优良绝缘性能抗油脂功能，是为了防止环境因素影响其效能并确保安全运行状态。此项科技让现在可能产生更多利益给用户，如降低噪音提高效率加强寿命延伸有效年限提升能源节约能力改善乘坐舒适感总计提供一个更加完美实用的解决方案。
