SICK智慧连接Can总线通信原理的工业革命
在复杂的工业环境中，智能传感器系统正在推动生产与控制流程的实时优化和自主组织。我们的传感器能够实时收集运行状态数据，并将其转换为数字形式，为流程控制系统提供自动支持。随着IO-Link技术的不断发展，它不仅在越来越多的应用中得以实现，而且还成为了一种创新型传感器解决方案，支持了工业4.0时代所需的数据互通和分析。
通过现有布线集成，即使是最小型号的传感器也能参与到整个工业4.0解决方案中来。简单类型组合成的一套系统可以提供类似精密传感器总线连接所取得效果，从而覆盖整个设备或工厂状态和参数。此外，采用IO-Link技术的传感器不仅确保了可靠通信，还可以轻松接入各种现有的网络。
灵活性、透明度以及成本节约是IO-Link带来的好处之一。这一技术允许我们通过现有连接流程数据、参数设置以及拓展诊断信息，以即插即用的方式进行操作。例如，可以在数秒内接收新的参数集，以适应灵活生产需求。此外，无非蔽型标准电缆降低了布线成本，同时提高了电磁兼容性。
SICK公司提供了一系列产品用于实现无缝集成，其中包括具有八个多功能端口的PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 的主机，以及配备SICK Memory Stick存储重要参数便于更换设备的情况下的克隆功能。
为了实现可视化，我们使用SiLink2主机连接IO-Link传感器与PC，并利用SOPAS与SOPASair中的可视化与参数化功能。在这种情况下，不论是何种类型或大小范围的小型光电传感器，都能够被配置为拥有可靠数字通信接口并且独立完成逻辑编程、内部计数等定制任务，这极大地减少了对控制层编程工作量并降低了计算速度要求。
最后，我们借助于开放平台通信（OpenPlatform Communication, OPC）标准，将所有这些过程和状态信息整合至可视化系统和自动化网络中。OPC服务器作为一个工具，允许基于Windows PC上应用程序访问来自不同供应商现场设备的双向数据交换，而没有制造商限制。此外，由于基于Ethernet现场总线变得普遍，我们现在可以直接从上级系统访问条码扫描仪、摄像头、无线射频识别读写器等设备，而不需要PLC进行编程。
总之，无论是在复杂机器环境下的联网生产还是在追求高效率、高透明度、高灵活性的同时降低成本，这些都依赖于我们不断开发新技术，如Can总线通信原理，以及不断完善现有产品，如SICK Memory Stick等，使得它们更加符合未来工业4.0时代对智能制造能力提出的挑战。
