SICK的神奇网络工业通信与传感器集成引领CAN总线革命
在复杂的工业环境中，联网生产和控制流程正在塑造工业化的未来。智能传感器系统现在能够支持动态、实时优化以及自主组织的工业流程。我们的传感器不仅能收集实际运行状态，还将其数字化并自动提供给流程控制系统。此外，随着IO-Link技术日益成熟，它不仅在越来越多的应用中得以实现，而且成为了一种创新型传感器解决方案中的“推动技术”，支持数据互通和分析，尤其是对于开关装置与简单型传感器而言，它带来了快速且成本低廉的数据连接。
通过现有布线集成，即使是最小的传感器也能参与到工业4.0解决方案中，如同精密传感器系统通过总线连接所取得效果一样，可以覆盖整个设备或工厂的状态与参数。此外，IO-Link不仅打开了可靠通信渠道，还允许拥有IO-Link接口的传感器进入各种现有网络。
灵活性、透明度以及成本缩减
配备IO-Link接口的传感器可以实时提供大量信息，并且可以数秒内接收新的参数集，从而实现包括单件批次在内的一系列灵活生产。IO-Link为此提供无间断数字化数据传输，而非模拟值，这极大地提高了电磁兼容性，同时降低了布线成本。
即插即用成为可能：集成与首次调试期间，可实现各种参数设置可视化，并按需进行优化。在自动化系统中，有多个参数集，也可以在运行期间实时加载至传感器，从而为安装位置难以访问的地方自动远程设定参数。这对产品类型频繁变更机床及系统尤为有利，使得它们能够迅速改装并保障流程安全。当设备发生故障时，可通过IO-Link将最后一次使用数据集中继电至备用设备，以确保连续运作。
完美联网——无缝集成 IO-Link 产品系列
SICK 的 IO-Link Master（主机）将智能传感器与执行机构连接至控制层，为PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 提供八个多功能 IO-Port。SICK Memory Stick 能够保存所有重要参数，便于更换设备。而Si-link2 主机则连接 IO-LinK 伝 感 器 与 PC，以便利用 SOPAS 和 SOPASair 可视化与参数功能。
无缝集成
SICK 为各类 IO-LInk 伝 感 器 提供相应功能块，使之能够集成几乎所有自动化网络中。而W2 微型光电傳 感 器 配备可靠数字通信接口，并且选择带智能功能型号，可以独立完成逻辑编程、内部计数等自定义功能，大大减少控制层编程工作和运算速度要求，同时降低jitter问题。
借助 SOPAS OPC 服务器整合纵向互联
特别是在涉及到工业4.0 时段， 集成了能力与数据交互成为前景可靠智能通信结构关键特征。因此 SICK 同时提供多种选项，将 SICK 傳 感 器 流 程、狀態與診斷資訊整合至視覺系統與自動網絡中，其中一款工具為 SOPAS OPC 服務端，由於基于 Ethernet 的现场总线问世，对于消除金字塔结构，无缝融合不同供应商设备优势至关重要。
OPC 是开放平台通信标准，它源自不同供应商场景设备，可以让基于 Windows 应用程序在同一网络上进行双向数据交换。“随着基于 Ethernet 的现场总线问世，原有的自动化金字塔逐渐消失，现在我们可以直接操作这些设备，不需要再通过 PLC 进行编码。” Peter Kamp 指出，“比如，我们可以利用 SOPAS OPC 客户端直接访问条码扫描仪，与摄像头、射频识别读写器甚至气体流量计等 SICK 设备进行交流。”
SOPAS OPC 客户端：标准访问所有 SICK 傳 愡 器
结合常见 SOPAS ET 软件工具，可以统一对所有类型 SICK 设备进行配置监控诊断。Sick 利用 SOPAS OPC 客户端拓展简便操作和快速调试两大特点：“该客户端用于通过一个统一平台实现 SICK 设备之间数据交换，其配有一 OP C 客户端”，Peter Kamp 解释道，“服务器允许读写访问硬件上的原始图像或方法同时准备 HMI 和 SCADA 系统中的检测量”。
目前采用 OP C DA V2.05a 技术规格，因此适用于Windows PC环境，不受行业或应用影响。这使得它构成了成功实施 Industrial IoT 基础设施的一部分。在这个不断变化世界里,Sick(西克)作为成立于1946年的领先企业，以其卓越品质赢得了全球众多行业信任，在包装食品饮料、机械制造汽车物流交通钢铁电子纺织等领域都占据领导地位。在中国市场,Sick 已经建立起广州上海北京青岛香港五个分支机构形成辐射全国主要区域业务网络体系。如果您想了解更多详情，请登录 www.sickcn.com 或拨打全国客服热线4000 -121 -0000 获取帮助。
