现场总线控制系统革新SICK全方位联网智能化工业通信与传感器一体化
在工业4.0时代，现场总线控制系统的全面联网已成为实现智能化生产的关键。SICK（西克）通过其智能传感器系统，不仅支持动态、实时优化、自主组织的工业流程，而且将实际运行状态转换为数字数据，为流程控制系统提供自动服务。IO-Link作为一项通信技术，不仅在越来越多的应用中得以广泛实践，也成为了创新型传感器解决方案中的“推动技术”，尤其是在开关装置与简易型传感器领域，其优势显而易见。
通过现有布线集成，即使是最小的传感器也能参与到工业4.0解决方案中去，提供原先精密传感器系统经由总线连接所取得效果：覆盖整个设备系统或工厂的状态与参数。此外，IO-Link不仅开启了可靠的通信渠道，还允许采用IO-Link的传感器连入各种现有网络。
灵活性、透明度和成本缩减是IO-Link带来的巨大优势。配备IO-Link接口的传感器可以实时提供大量信息，并且能够快速接收新的参数集，以实现灵活生产。而且，由于它提供无间断的数字化数据传输，可以替代传统模拟值传输，有着电磁兼容性的巨大优势，同时还能使用标准电缆降低布线成本。
此外，IO-Link使即插即用的功能成为可能。在集成与首次调试期间，可实现各种参数设置并进行可视化优化。此外，当自动化系统中存有多个参数集时，可在运行期间实时加载至传感器，从而对安装位置难以接近的地方进行远程设定参数。这对于产品类型频繁变更的情况尤为重要，因为这样可以确保快速改装并保障流程安全。当设备发生故障时，可以通过IO-Link将最后一次使用数据自动转移到备用设备上，这样操作更加简便。
SICK 的 IO-Link Master（主机）将智能传感器与执行机构连接至控制层，并配备八个多功能 IO-Port。通过 SOPAS 实现可视化，如 SiLink2 主机连接 IO-link 传感器与 PC，而后者则能够利用 SOPAS 与 SOPASair 的可视化和参数功能。无论是哪种情况，无缝集成都是 SICK 为各类 IO-link 伝 感 器 提供的一种可能性，使它们能够适应几乎所有自动化网络。
借助于 SOPAS OPC 服务器，我们不再需要依赖于特定的控制系统来操作这些设备，而是可以直接访问它们，将它们整合进我们的日常工作流之中。这是一个真正开放平台，它允许来自不同供应商的地面设备之间建立双向数据交换，无论是在基于 Ethernet 的现场总线还是其他类型的情境下都同样有效。这意味着我们现在可以自由地选择如何访问这些设备，以及如何将他们融入到我们的过程之中，这对于实施工业 4.0 和物联网来说非常关键。
