SICK智慧连接工业通信与传感器的完美融合避开Can总线常见的七大陷阱
在复杂的工业环境中，联网生产和控制流程正在塑造工业化的未来。智能传感器系统现在能够支持动态、实时优化以及自主组织的工业流程。我们的传感器不仅能收集实际运行状态，还将其数字化并自动提供给流程控制系统。此外，随着IO-Link技术日益成熟，它不仅在越来越多的应用中得以实现，而且成为了一种创新型传感器解决方案中的“推动技术”，支持数据互通和分析，尤其是对于开关装置与简单型传感器而言，它们将受益于快捷且成本低廉的数据连接。
通过现有布线集成，即使是最小的传感器也能参与到整个工业4.0解决方案中。简易型传感器组合起来，也能提供精密类型总线连接所取得效果：覆盖整个设备系统或工厂状态与参数。此外，IO-Link还开启了可靠通信渠道，并允许采用IO-Link接口的传感器连入各种现有网络。
灵活性、透明度以及成本缩减是IO-Link带来的好处。它通过现有的连接过程数据、参数设置及拓展诊断数据，为配备IO-Link接口的传感器提供大量信息。此外，它可以在数秒内接收新的参数集，从而实现包括单件批次在内的大规模生产灵活性。利用无非蔽型标准电缆，可以降低布线成本，同时具有巨大的电磁兼容性优势。
Io-link使即插即用的功能成为可能：在集成和首次调试期间，可实现各种参数设置，并按需优化。在自动化系统中，有多个参数集可实时加载至传感器，无需物理访问。这项功能特别适用于产品频繁更换机床与系统，将大幅度提高快速改装并保障流程安全能力。当设备发生故障时，可通过Io-link将最后一次使用数据自动转移到备用设备上。
完美联网—无缝集成SICK产品系列
SICK 的 Io-link Master（主机）为智能传感器和执行机构之间建立了桥梁，与控制层相连。这款主机配备八个多功能Io-link端口，以PROFINET IO/RT、EtherCAT® 和 EtherNet/IP™ 为基础。而使用 SICK Memory Stick 可保存所有重要参数，便于更换设备。
SiLink2 主机则连接 Io-link 传感器与 PC，从而利用 SOPAS 与 SOPASair 的可视化与参数化功能进行操作。此外，SICK 还为各类 Io-link 传发者提供相应功能块，使之能够无缝地集成到几乎所有自动化网络中，即便是最为精巧、高级智能的微型光电模块，如 W2 微型光电模块，也配备了可靠数字通信接口，同时还有选择带有独立逻辑编程等高级功能版本，大大减少对控制层编程工作量并降低运算速度要求。
借助 SOPAS OPC 服务器完成纵向互联
特别是在涉及 Industrial 4.0 时期，一切关于 集成能力与数据交互成为前景可靠智能通信结构的一个关键特征。在这个背景下,SICK 提供多种选项，将 SICK 产品中的流程、状态及诊断信息整合至可视化工具及自动网络中之一种工具就是 SOPAS OPC 服务器，这是一款开放平台通信 (OpenPlatform Communication) 标准协议，其基于 Windows 平台，不受制造商限制，让现场设备从不同供应商间形成一个统一共享资源空间，而 “随着基于 Ethernet 的现场总线问世” ，这些资源被嵌入到了全新的现代式自动世界当中，“消除了金字塔结构，而取而代之的是一种透明的一体式构建。” Peter Kamp 在谈论这种变化时说：“这一点意味着，我们可以选择把这些设备上的数据融入到其他体系之中。”
借助 SOPAS OPC 服务器，我们可以直接访问条码扫描仪、摄像头读写卡片、二维码阅读手持仪等 SICK 设备，以及气体流量计等，这些都可以通过基于 Ethernet 网络由分布式系统或应用程序直接访问。而且，我们甚至还可以读取或者改变这些硬件上的相关配置。这一切都是为了让我们能够更加容易地管理我们的资产，在需要的时候快速调整它们，从而确保我们始终保持竞争力，并且尽可能地节约时间和资金。
SOPAS ET 软件工具结合常见软件包，可以对所有类型 SICK 设备进行统一处理，无论是监控还是诊断，都变得极为方便。如果你想了解更多关于如何最大限度地提升你的生产效率，请联系我们，或访问我们的官方网站 www.sickcn.com 或拨打全国客服热线4000-121-000 来获取更多详细信息。
