智能传感器网络革命SICK全方位集成总线通信之道
在复杂的工业环境中，智能传感器网络正在推动生产与控制流程的未来。这些系统能够实时优化和自主组织工业流程，通过收集实际运行状态并将其转换为数字数据来自动提供给流程控制系统。IO-Link作为一种通信技术，不仅在越来越多的应用中得以实现，而且还成为创新型传感器解决方案的“推动技术”，支持工业4.0所需的数据互通和分析。
IO-Link带来了显而易见的优势：通过现有布线集成，即使是最小型传感器也能参与到工业4.0解决方案中。简易传感器组成的大型系统现在可以提供原先精密传感器系统通过总线连接取得效果——覆盖整个设备或工厂的状态与参数。此外，它们不仅开启了可靠的通信渠道，还允许连接各种现有网络。
灵活性、透明度以及成本降低是IO-Link带来的其他好处。在现有连接下，流程数据、参数设置及拓展诊断数据可以实时提供大量信息。而且，可以在数秒内接收新的参数集，以实现包括单件批次在内的灵活生产。IO-Link提供无间断数字化数据传输，对于电磁兼容性具有巨大优势，并且使用标准电缆减少了布线成本。
即插即用是另一个关键特点：集成和首次调试期间即可实现各种参数设置，并按需进行优化。自动化系统中的多个参数集可以在运行期间实时加载至传感器，从而为安装位置难以接近的传感器自动远程设定参数。这对于产品类型频繁变更的地机以及需要快速改装但保障流程安全的情景尤其重要。当设备发生故障时，可通过IO-Link将最后一次使用数据自动转移至备用设备。
SICK 的 IO-Link Master（主机）将智能传感器与执行机构连接至控制层，为PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 提供八个多功能端口，以及存储重要参数用的SICK Memory Stick便于更换设备。而SiLink2主机则用于PC，与SOPASair相结合，实现可视化与参数化功能，无缝集成到几乎所有自动化网络中。
借助SOPAS OPC服务器，将SICK设备整合至可视化系统和自动化网络中的能力变得尤为重要，这些服务器利用开放平台通信（OpenPlatform Communication）标准，使不同供应商现场设备能够共享信息。此工具允许读写访问设备参数，同时准备好了HMI和SCADA系统中的Sensor Data Visualization，因此适用于基于Windows PC场景，不受行业或应用程序限制。这直接构成了成功实施工业 4.0 和物联网基础设施的一部分。
