SICK的全方位联网解决方案工业通信与Can现场总线完美融合感知未来智能制造无界
在复杂的工业环境中，联网生产和控制流程正在塑造工业化的未来。智能传感器系统现在能够支持动态、实时优化以及自主组织的工业流程。我们的传感器不仅能收集实际运行状态，还将其数字化并自动提供给流程控制系统。此外，随着IO-Link技术日益成熟，它不仅在越来越多的应用中得以实现，而且成为了一种创新型传感器解决方案中的“推动技术”，支持数据互通和分析，尤其是对于开关装置与简单型传感器而言，它带来了快速且成本低廉的数据连接。
通过现有布线集成，即使是最小的传感器也能参与到工业4.0解决方案中，如同精密传感器系统通过总线连接所取得效果一样，可以覆盖整个设备或工厂的状态与参数。此外，IO-Link不仅打开了可靠通信渠道，还允许拥有IO-Link接口的传感器进入各种现有网络。
灵活性、透明度以及成本缩减
配备IO-Link接口的传感器可以实时提供大量信息，并且可以数秒内接收新的参数集，从而实现包括单件批次在内的一系列灵活生产。IO-Link为此提供无间断数字化数据传输，而非模拟值，这极大地提高了电磁兼容性，同时降低了布线成本。
即插即用成为可能：集成与首次调试期间，可实现各种参数设置可视化，并按需进行优化。在自动化系统中，有多个参数集，也可以在运行期间实时加载至传感器，从而为安装位置难以访问的地方自动远程设定参数。这对产品类型频繁变更机床及系统尤为有利，使得它们能够迅速改装并保障流程安全。当设备发生故障时，可通过IO-Link将最后一次使用数据集中继电至备用设备，以确保连续运作。
完美联网——无缝集成 IO-Link 产品系列
SICK 的 IO-Link Master（主机）将智能传感器与执行机构连接至控制层，为PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 提供八个多功能 IO-Port。SICK Memory Stick 可以保存所有重要参数，便于更换设备。而Si-link2 主机则连接 IO-Link 传感器与PC，让用户利用 SOPAS 与 SOPASair 可视化与参数功能，无缝整合。
SICK 为各类 IO-LINK 传感器提供相应功能块，使其能够几乎融入所有自动化网络。不论何种智能或精巧之处，都能适应需求。借助 SICK 的 W2 微型光电探测头配备可靠数字通信接口，同时也可选择带有智能功能独立实现逻辑编程等高级功能，大幅减少控制层编程工作量和计算速度要求，降低 jitter。
特别是在涉及到工业4.0 时段，当需要纵向互联告别控制系统时，对于集合过程、状态诊断信息整合至可视平台和自动网络中的能力变得前景显著，因此 SICK 同样为客户提供多种选项，将 SICK 产品中的流程信息融入上述体系。在这里，一款关键工具便是 SOPAS OPC服务器。
OPC 是指开放平台通信 (OpenPlatform Communication)，它基于 Windows 平台，不受制造商限制，让来自不同供应商现场设备之间实现双向数据交换。这一趋势导致原有的金字塔结构逐渐消失，而透明自动层面占据优势，如今制造商可以选择将设备数据直接导入非本地体系中，比如通过 OPC 客户端操作未知区域监控，但仍然保持完全透明操作能力—甚至不需要 PLC 编码，只需改变显示界面就好。这正是 SICK 研发部软件负责人 Peter Kamp 所描述的情况：“我们向客户提供一款叫做 SOPAS OPC服务器，它采用基于 Ethernet 的现场总线，可以由分布式系统直接访问我们的任何一个硬件。”
借助 SOPAS OPC 服务器，我们还可以从上级应用程序直接访问条码扫描仪、摄像头读写装置、高性能位移测量探测头激光扫描仪体积测量气体流量计等广泛应用领域之物品及其特征信息，与这些被称作“物联网”（IoT）的新兴概念紧密相关。但这并不意味着必须让每一个检测点都要依赖强大的计算资源，因为现在已经有一些微型版本存在，他们只需要很少空间就能完成任务，在某些情况下他们甚至比标准尺寸更小，更轻松地达到目标位置，这就是为什么人们认为这种技术会彻底改变行业运作方式的事实之一，是因为它们通常包含预先配置好的固件或者软件镜像，那么当你把它们放置到你的工作场所后，就只需要简单几步就能开始使用了，这一点对于那些希望尽快看到回报但又没有足够时间进行详细设置的人来说非常方便。
