人物如何掌握电机基本知识以降低损耗
电机损耗的降低措施有哪些？
在将电能转换为机械能的过程中，电动机本身也会产生一定的能量损耗。这种损耗可以分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三种类型。
可变损耗是随着负荷变化而变化的，它包括定子电阻損失（铜損）、轉子電阻損失以及電刷電阻損失。
固定损耗与负荷无关，是指铁芯損失和机械損失，其中铁芯損失又可以进一步细分为磁滞損失和涡流損失，与电压平方成正比，且磁滞損失还与频率成反比例。
杂散损耗则是指除了上述两类之外的一些其他额外消散的能源，这可能包括轴承摩擦所造成的热量、风扇或转子的旋转引起的空气阻力等。
为了降低这些效率问题，我们需要采取一系列措施：
定子I^2Rloss
定子铜影响了输出功率，输出功率越大，输入电流越大，因此温度升高。
以额定输入额定的参考点来看，大多数高效率发电机在总五大消散中，其铜消散占比最大，一般超过总消散30%。
降低定子I^2Rloss主要方法包括：
(1) 增加槽截面积，可以减少磁路面积增加齿部磁密;
(2) 提高满槽率，对于小型低压发动机效果更佳;
(3) 减少端部长度，因为端部长度占绕组总消散的一半左右，每减少20%端部长度可下降10%消散;
转子I^2Rloss
主要与转子的交流感应相关，与其交流感应对称性有关。
降低转子的I^2Rloss主要方法有：
(1) 减小转子的交流感应;
(2) 增加转子的槽截面面积;
(3) 减少绕组内导线材料并采用具有较低绝缘材料;
铁芯loss
铁芯中的交变磁场产生涡流，而过大的涡流会导致整体温升过快，从而导致绕组超载烧毁。
降低铁芯consumption主要方法包括：
(1) 减小铁心中的磁通密度，并增加其长度以降低该区域内的情况，但这将增加所需用到的铁心数量和成本;
(2) 减薄硅钢片厚度，以此减少感觉到的感应流量但同时也意味着使用更多硅钢片板块;
(3) 采用冷轧硅钢板材以提高导向性能并最终通过热处理来改进制造技术;
杂支销费用的优化
电机运行时由空载试验测得之以外，还有一些不受加载影响的小部分燃料被浪费掉，这就是所谓“杂支”费用。目前对于杂支消费的问题认识仍然处于研究阶段，有几种不同的策略可以实现节省:
① 进行精加工工作以便提升表面的质量并去除短路点；
② 在插座内部进行绝缘处理；
③ 改进设计以减少谐波现象发生；
④ 修改连接方式，以改善配合设计，并再次检查它是否能够适当地分布各个零件；
风摩伤害
在运作期间，由于旋转运动，所有接触物质都会产生摩擦，如带动部分或风扇，以及因它们移动而遇到空气障碍物。这一切都需要我们付出努力克服这些障碍才能达到目标。而由于这些障碍，我们必须花费大量时间来克服它们。这就是为什么人们通常把这个过程称为“风摩”或“磨擦”的原因。在这里，“磨擦”是一个非常重要的话题，因为它实际上决定了我们的速度以及我们如何达成我们的目标。因此，在任何情况下，都应该尽可能地找到最有效办法来解决这一问题。此外，如果你正在寻找一种既经济又有效的手段，那么选择合适的人才作为你的伙伴也是一个好主意，他们不仅能够帮助你解决这个问题，而且还能够提供许多其他必要信息，使你的项目更加成功。
