ZT-2型岩石孔隙铸体仪
仪器参数：
1．工作压力：50MPa；
2．工作温度：200℃；
3．真空度：-0.098MPa；
4．加热功率：4KW；
5．最大样品直径：38mm。
二、仪器的组成：
该仪器主要由真空灌注系统、高压灌注及加温固化系统组成。
工作原理：
岩石铸体技术从提出到发展已经有了近五十年的历史。国内地质部门、石油部门、主要利用岩石铸体和铸体片来研究储层岩石孔隙含量、类型及分布。
其工作原理是：将液态的浸染剂在真空加压的条件下注入到岩石孔喉里去并加温使其固化。固结后的岩石中，凡被浸染剂占据的空间，即为岩石连通的孔隙喉道空间。将注入浸染剂的岩石进一步加工成岩石薄片，即为铸体薄片。若将注入了浸染剂的岩石用酸处理，溶蚀掉组成岩石的碎屑矿物、岩块和胶结物，即成为岩石孔隙的空间结构。
工作流程图如下：
接收样口——样品制备——配制液态浸染剂——真空灌注——加压灌注——加湿固化——分样——磨铸体薄片、铸体样品酸蚀
四、操作步骤：
1．样品制备：
⑴．切割样品：按照分析目的在岩样上选取代表性的部位进行切割。一般把岩样切成18×18×6mm或24×24×6mm的方块，也可以用直径为2.5cm的空心钻头钻取后再用切片机切成约6mm的岩样，并编号。
切割岩样设备可用本厂生产的DKJ－1型切片机或QY－1型切样机，钻取样品可用本厂生产的TZ－2型岩心钻取机或ZQ－1型钻取机。
⑵．冼样：对于含油样品首先要放在洗油设备中洗油，一般用氯仿溶剂或1︰4的酒精溶液，直到岩样中不含油为止。经过洗油后的岩样放进清洗器中，再用水超洗约4分钟。
洗油设备可选用本厂生产的DY－6D型岩样快速洗油仪。
⑶.烘干：将样品放在干燥箱中4小时，温度控制在105℃－110℃间，烘去水分，待自然冷却后放入干燥器中备用。
⑷．装样：将编好号的样品按顺序依次放入干净的玻璃管内，并及时作好装样记录，每块样品之间用云母片隔离，目的是为了便于以后分开样品，距离玻璃管3cm处停止装样。
2．染色树脂的配制：
岩石铸体用的浸染剂是染色树脂，它的主要成分是环氧树脂，以及试剂。
配制方法是：用烧杯在天平称取一定量的8828环氧树脂，并按比例称取稀释剂501，用玻璃棒充分搅拌均匀后，再按比例称取固化剂594，搅拌均匀后，按比例加入染料，使其充分搅拌均匀；整个配制过程在70℃的恒温水浴中进行，以得到充分溶解的染色树脂（将水浴控温仪设定在70℃恒温）。
3．真空灌注：
将装好样品的试管放入真空干燥器内并密封好，将配制的药品倒入药品瓶中，并将药品瓶放入水浴锅中，加热到70℃左右，使其变得容易流动。
转动三通旋塞阀，使真空干燥器及药品瓶与真空泵接通，打开真空泵开关，抽真空，在达到当天大气压后，再抽15～30分钟。如果达不到时，最多也不能差2个mm泵柱，否则应仔细检查流程的密封原因，排除故障，然后将药品瓶内的染剂注入到样品管中，并淹没样品10mm以上灌注完毕，再继续抽空15～30分钟，以不冒气泡为准，停泵，转动三通旋塞阀接通大气，打开真空干燥器取出样品管待加压、加温灌注用。
注意以上工作结束后，一定要把样品管处的浸染擦净，避免加温固化时，使样品管粘结在高压容器上。
关闭真空泵后，须立即转动旋塞阀，使真空泵接通大气。
4．加压灌注及加温固化：
⑴．注入棉籽油：将加压、加温介质棉籽油缓缓注入高压容器，使油面刚好达到密封面。
⑵．放样品管：将真空灌注结束的样品管放入高压容器，放时动作要缓慢、准确，要尽量避免将空气压入油液，并不使浸染液溢出在高压容器的任何部位，以免粘结。
⑶．加压：打开高压容器封头上的阀门，将封头盖在高压容器上，旋紧螺母，空气从阀口排出，打开加压泵，向高压容器内补充棉籽油，并排出空气，到阀门出口有棉籽油液出时，关闭阀门，此时压力上升。压力值上限由电极点压力表控制，到需要压力时，泵自动停止。
⑷．升温：将控温仪设定到100℃，打开容器加热开关，到100℃时，恒温开始。记下时间，恒温1小时后，将控温仪设定到160℃，到160℃时恒温开始。记下时间，恒温4小时，到时关闭电源，退泵到零。放一夜自然冷却后，打开封头，取出样品管。
注意：升温时会产生很高的回压，要随时降低压力，当环氧树脂
聚合时，压力不断下降，此时需不断补充压力。
5．分样：
将加压灌注后样品管，用小锤小心敲碎，并用刀按装样顺序分开样品，放入标签处，待磨片或酸蚀用。
