罗克韦尔自动化推出基于批次控制和定序功能的工控机机柜适用于物品管理场景
2010年08月19日，罗克韦尔自动化推出了PlantPAx Logix批次控制和顺序管理器，这一新产品极大地简化了工程时间，同时为最终用户提供了基于核心配方的管理和控制功能。罗克韦尔自动化表示，该应用程序能够满足许多基于批次和顺序控制的需求，使用户可以通过标准界面直接在内组态进行控制。对于系统集成商来说，该功能可以减少大量自定义代码设计工作，而对制造商而言，他们可以为需要本地顺序控制功能的最终用户设计一个通用的过程控制解决方案，从而能够轻松集成到大型全厂级解决方案中。
Logix批次控制和顺序管理器非常适合独立装置，如搅拌机、混合机和反应器，这些装置通常需要灵活组态配方的过程顺序（程序）和公式（设定值）。它也非常适合一些常见连续顺序应用，例如过程启动/关闭、产品牌号切换以及装置清洗控制。
“很多应用都需要顺序管理功能，但过程可能不够复杂，也不需要基于服务器的批处理生产软件包”，罗克韦尔自动化批次解决方案经理Andy Stump表示。“该解决方案使用户能够从低起点开始，一旦需求提高，只需将Logix批次控制和顺序管理器移植到如FactoryTalk Batch这样的整体软件解决方案中，而无需进行代价高昂的重新设计和测试工作。”
多数基于可定制配方管理解决方案只允许将设定值下载到固定的次序控制中。一旦必须更改次序，用户就不得不更改代码。这会增加工艺生产的风险，并且会大幅增加重新测试并验证系统成本。Logix批次管理与订单管理员通过标准工具更改订单并公式所需组态工具。此外，该应用程序还具有直观、预开发的人机界面屏幕画面，可更加轻松地在运行期间进行操作与维护。
“借助于Logix 批量调度员与命令员，Rockwell Automation 提供了一个侧重易用性与减少工程工作量的一个扩展性的调度解析项目，”ARC 顾问集团研究室主任 John Blanchard 表示。“对于提供独立且根据设备特定的解析项目且该解析项目必须能便捷地集成至最终客户的大型系统中的 OEM 来说，此扩展性是一个明显优势。”
此应用程序是建立在 ISA-88 标准之上的，该标准为其提供了一致框架。这种一致性有助于提高故障处理速度、改善运行效率，从而提高产量质量。
利用 Rockwell Automation 的 Logix 控制平台及 FactoryTalk 视图软件实现集成化操作与人机界面的 Logix 批量调度员，与公司的大型运用采用相同组态联网环境，不但支持本地监控单一设备，还支持同网上使用多个独立设备。这有助于系统集成商、大型机械制造商及最终客户以经济高效方式将其运用至全厂级别总控系统中。
Rockwell Automation (NYSE:ROK) 是全球工业自动化信息技术领域最大企业之一，它帮助客户提升生产力并促进全球可持续发展。Rockwell Automation 总部位于 Wisconsin 州密尔沃基，有 19,000 名员工遍布世界 80 多个国家。
