罗克韦尔自动化推出基于批次控制和定序功能的工控机柜优化物品管理流程
2010年08月19日，罗克韦尔自动化推出了PlantPAx Logix批次控制和顺序管理器，这一新产品极大地缩短了工程时间，同时为最终用户提供了基于核心配方的管理和控制功能。罗克韦尔自动化在密尔沃基宣布这一消息，该系统集成商和加工机器制造商能够利用这个工具来满足多种批次和顺序控制需求。
该应用程序通过标准用户接口使得用户可以直接在内组态控制顺序，对于系统集成商来说，它减少了大量自定义代码设计工作，而对原设备制造商（OEM）而言，它提供了一种通用的过程控制解决方案，可以轻松地集成到大型全厂级解决方案中。Logix批次控制和顺序管理器特别适合独立装置，如搅拌机、混合机和反应器，这些装置需要灵活组态的过程顺序（程序）和公式（设定值）。它也适用于一些常见的连续顺序应用，如过程启动/关闭、产品牌号切换以及装置清洗控制。
许多应用都需要顺序管理功能，但这些过程可能并不复杂，不需要服务器端的大规模生产软件包。罗克韦尔自动化的批次解决方案经理Andy Stump表示：“该解决方案使用户能够从低起点开始，一旦需求提高，他们只需将Logix批次控制与FactoryTalk Batch这样的整体软件解决方案进行移植，而无需进行昂贵重新设计及测试。”
目前，大多数可定制配方管理解决方案只允许将设定值下载到固定的次序控制中。一旦必须更改一次操作，用户不得不更改代码。这既增加了工艺生产中的风险，又增加了重新测试及验证成本。Logix批次管理与顺序管理器为这些用户提供了一套标准工具，更改订单或公式所需的组态工具。此外，该应用程序还具有直观易用的人机界面屏幕画面，可在运行期间轻松进行控件维护。
ARC顾问集团研究室主任John Blanchard表示：“借助于Logix批次管理与随机访问存储(RAS)技术，罗克韦尔自动化为其客户提供了一个侧重于易用性并减少工程工作量的一流扩展性。”对于那些要向最终用户提供独立且基于单一设备的解决办法，并且该解释必须能轻松地被集成到他们的大型系统中的OEM而言，此扩展性是一项显著优势。
此应用程序遵循ISA-88标准，为所有相关参与者提供了一致性的框架，从而帮助最终用户提高故障处理速度、提升运行效率，最终导致产量上升及质量提升。
最后，Logix batch management and sequence manager 利用 Logix 控制平台以及 FactoryTalk View 软件实现集成化的控件人工界面作为公司整合架构的一部分，与公司的大型项目采用相同环境，无论是监控还是联网，都支持使用单一设备，也支持跨越多个独立设备。这有助于系统集成商、机械制造商以及最终消费者经济高效地将此应用结合进他们整个厂房调节系统中。
