直流电机的智慧编织6大核心制造工序解密
导语：作为当下最热门的技术趋势之一，扁线电机可谓首当其冲。自从特斯拉也开始采用这一技术后，围绕扁线电机的相关话题也愈演愈烈。我们此前也曾发布过多篇有关扁线电机的技术文章，在大众看来，圆线电机与扁线电机的区别仅仅是外观上的变化以及几个关键数字的变动，但是对于制造企业正是这一种改变使得整个工艺流程以及生产设备都需要进行调整。
在实际上生产中，扁线电机会比当前的圆线生产要求更高的稳定性和合格率。今天我们就来看看，扁线电机定子生产过程中，当下主流的6大核心工序！
首先来看看定子产线的整体工艺流程：
基本的生产工艺流程为插槽纸→制造发卡→穿发卡→端环定型→端环焊接→接星点→焊接处绝缘处理，其中线成型和纸成型以及插纸，这两个工序同步进行。
1、插纸工序
扁線電機中的絕緣紙為保障異相導體之間以及導體與鐵芯之間絶缘而設置。一般來說，其主要包括紙成型、裁紙及插紙，其中常見的是O形、C形、B形或S形，這些能顯著提高绝缘性能，但製造技術較為複雜且純銅槽滿率較低，使得穩定性差。
2、PIN線圈成型
PIN線圈需要經過較直切割後去除漆皮、裁剪及成型等系列工作，一般採用激光去漆皮或者傳統方法。其中傳統方法雖然成本較低但也有可能不完全去除漆包層甚至損傷銅線。
3、線圈嵌入
將發卡線圈嵌入仿真模具內，再將所有發卡線圈整體抓緊嵌入鐵芯中並壓至設計尺寸。此部分技術已從以前僅有2層或4層提升到如今最新6層8層自動嵌入技術。
4、高溫處理
這個階段包括了熱處理以改善材料結構強度，以及表面鍍膜以保護材料免受環境侵蝕。
5、新材料應用
隨著新材料技術研發，不斷出現新的涂覆材質，如碳纤維基料涂覆薄膜，以減少重量同時保持強度，並實現更好的散熱效果。
6、高精度測試與優化
最後通過高精度測試設備進行檢測與分析，以確保產品性能達標，並對存在問題進行優化改進。在這個階段，每一個細節都可能決定產品最終是否成功推向市場。
