智能化升级SICK的全面联网解决方案集成工业通信与传感器为现场总线构建强大支撑
在复杂的工业环境中，联网生产和实时控制正在塑造工业化的未来。智能传感器系统现在能够支持动态优化、自主组织的流程。我们的传感器收集实际运行状态，将其数字化，并自动提供给流程控制系统。IO-Link：面向所有工业4.0应用随着IO-Link技术的普及，它不仅在越来越多的场景中得以实施，而且成为了创新型传感器解决方案中的“推动者”，支持数据互通和分析，特别是对于开关装置与简单型传感器而言，它带来了快速且成本低廉的数据连接。
通过现有布线集成，即使是最小的传感器也能参与到工业4.0解决方案中，如同精密传感器系统通过总线连接所取得效果一样，可以覆盖整个设备或工厂的状态与参数。此外，IO-Link不仅打开了可靠通信渠道，还允许各种现有网络接入。
灵活性、透明度与成本降低通过现有连接流程数据、参数设置以及拓展诊断数据，配备IO-Link接口的传感器可以即时提供大量信息。此外，它们还能在数秒内接受新的参数集，从而实现包括单件批次在内的大规模生产灵活性。IO-Link提供无间断数字化数据传输，不再使用模拟值，这为电磁兼容性带来了巨大优势，同时减少了布线成本。
通过SOPAS实现可视化SiLink2主机连接到PC上，与SOPASair结合，可进行可视化和参数化功能，无缝集成SICK为各类IO-Linked设备提供相应功能块，使其能够几乎融入任何自动化网络中，即使是最先进智能最精巧的事物亦能适应得更好。借助于W2微型光电探测头配备可靠数字通信接口，并选择具有智能功能版本独立实现逻辑编程等定制功能，大幅减少对控制层编程工作要求并降低运算速度需求。
利用SOPAS OPC服务器集成纵向互联告别控制系统特别是在涉及工业4.0时，集成能力与数据交互成为前景可靠智能通信结构重要特征之一。在此基础上,SICK同时提供多种选项，以便将SICK设备上的过程、状态和诊断信息整合至可视系统和自动网络中，其中一款工具就是SOPAS OPC服务器。
借助于基于Ethernet现场总线，我们逐渐消除了金字塔式自动化结构，而形成了一个更加透明的一层次结构。在这个背景下，无论是操作员还是工程师都可以直接访问这些设备，而无需深入理解PLC内部编码细节。这正是Peter Kamp所说的“随着基于Ethernet现场总线出现，我们终于摆脱了过去金字塔式架构，现在我们拥有一个更加开放、高效且易于管理的地方”。
西克(SICK)自1946年成立以来，一直致力于开发高性能、高质量产品，为全球众多行业提供卓越服务，不管是在包装食品饮料还是机床车辆领域，都享有一席之地。西克中国目前已设立分支机构，在广州、上海、北京等地，为客户服务。而如需了解更多详情，也请访问www.sickcn.com或者拨打全国客服热线4000 121 000获取帮助。
