现场总线技术心得体会SICK全面联网工业通信与传感器融合新篇章
在复杂的工业环境中，智能传感器系统正在推动实时优化和自主组织的生产流程。我们的传感器能够实时采集数据，并将其转换为数字形式，为控制系统提供自动化支持。IO-Link作为一种创新型通信技术，不仅在越来越多的应用中得到实现，而且还成为工业4.0时代所需数据互通与分析的关键技术，特别是对于开关装置和简单传感器来说，它提供了快速且成本低廉的数据连接。
通过现有布线集成，即使最小型号的小型传感器也能参与到整个工业4.0解决方案中去。它们不仅能够覆盖设备或工厂状态与参数，还能像精密传感器那样进行总线连接。这意味着即使是简单组合的系统，也能提供原先高级总线连接所取得效果。
灵活性、透明度以及成本减少都是IO-Link带来的优势。通过现有连接流程数据、参数设置及拓展诊断信息，配备IO-Link接口的传感器可以实时提供大量信息。此外，它们也可在数秒内接收新的参数集，从而实现包括单件批次在内的一般生产灵活性。
无缝集成：SICK IO-Link Master
SICK 的 IO-Link Master 将智能传感器与执行机构连接至控制层。它配备八个多功能IO-Link端口，可以用于PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 主机。此外，SICK Memory Stick 可以保存所有重要参数，便于更换设备。
利用 SOPAS 实现可视化
SiLink2 主机可以将 IO-Link 传感器与 PC 连接，然后使用 SOPAS 与 SOPASair 的可视化与参数化功能。这不仅提高了操作效率，还降低了对控制层编程工作量，并减少了 jitter 问题。
借助 SICK SOPAS OPC 服务器 集成纵向互联
为了实现工业4.0，我们需要一个集成能力强且数据交互顺畅的智能通信结构。在这个过程中，SICK 提供了一系列选项，将 SICK 传感器上的流程、状态和诊断信息整合至可视化系统和自动化网络中之一种工具就是 SICK SOPAS OPC 服务器。
OPC 是一种开放平台通信标准，让不同供应商制造商的人员之间可以自由交流基于 Windows 的应用程序中的设备数据。“随着基于 Ethernet 的现场总线出现，这一金字塔逐渐消失，现在我们可以选择将设备直接融入到其他体系中”，Peter Kamp 说。他指出，无需 PLC 编程就可以访问并操作这些设备，而这正是 SOPS OPC 服务器所做的事情，它允许从上级系统直接访问条码扫描仪等各种 SICK 设备，同时读取甚至改变这些设备上的数据。
通过结合常见软件工具，如 ET 软件工具，可以统一对所有类型 SICK 设备进行参数配置、监控和诊断。此外，利用这一平台，我们还能够快速调试各类设备，使得整个工程更加高效。此平台采用 OP DA V2.05a 技术规格，是适用于各种场景下的普遍解决方案。
