SICK的神奇网络工业通信与传感器完美融合Can总线连接无界限
在复杂的工业环境中，联网生产和控制流程正在塑造工业化的未来。智能传感器系统现在能够支持动态、实时优化以及自主组织的工业流程。我们的传感器不仅能收集实际运行状态，还将其数字化并自动提供给流程控制系统。此外，随着IO-Link技术日益成熟，它不仅在越来越多的应用中得以实现，而且成为了一种创新型传感器解决方案中的“推动技术”，支持数据互通和分析，尤其是对于开关装置与简单型传感器而言，它带来了快速且成本低廉的数据连接。
通过现有布线集成，即使是最小的传感器也能参与到工业4.0解决方案中，如同精密传感器系统通过总线连接所取得效果一样，可以覆盖整个设备或工厂的状态与参数。此外，IO-Link不仅打开了可靠通信渠道，还允许拥有IO-Link接口的传感器进入各种现有网络。
灵活性、透明度以及成本节约是IO-Link带来的优势。它可以实时提供大量信息，并且可以在数秒内接收新的参数集，从而实现包括单件批次在内的大规模生产。而无缝数字化数据传输，以及对电磁兼容性的巨大优势，使得布线成本得到了降低。
此外，IO-Link还使即插即用的功能成为可能。在安装过程中，即可实现各种参数设置，并进行优化。而对于存储多个参数集但难以访问的地方，也可以远程设定这些参数。这对于产品类型频繁变更的机床和系统来说尤为重要，可以实现快速改装，同时保证流程安全。当设备发生故障时，可以通过IO-Link将最后一次使用数据自动转移到备用设备上。
SICK 的 IO-Link Master（主机）能够将智能传感器与执行机构连接至控制层，每个主机配备八个多功能 IO-Port。利用 SICK Memory Stick 可以保存所有重要参数，便于更换设备。而 SiLink2 主机则可以连接 IO-Link 传感器与 PC，以便利用 SOPAS 与 SOPASair 的可视化与参数化功能进行操作。
SICK 还为各类 IO-Linked 传感器提供相应功能块，使它们能够无缝地集成到几乎所有自动化网络中。甚至最为精巧的小型光电探测头 W2 也配备了可靠数字通信接口，而具有智能功能的一些型号则独立完成逻辑编程等复杂任务，大大减少了对控制层编码工作量和计算速度要求，同时减少了 jitter 影响。
借助 SOPAS OPC 服务器，我们还能告别控制系统间隔壁壁，这对于实施工业4.0时代下智能通信结构至关重要。在这个过程中，不受制造商限制的是基于 Windows 应用程序之间双向数据交换标准 OPC（开放平台通信）。OPC 客户端应用直接访问 SICK 设备，将他们融入到现场总线之上，无需依赖 PLC 编码就能操作这些设备。这一切都由 SICK 研发部负责人 Peter Kamp 所描述：“现在，我们需要一个标准来让不同的供应商之间共享信息。”
SOPAS ET 软件工具统一管理所有类型 SICK 设备，而 SOPAS OPC 服务器扩展出了简便操作和快速调试两大特点。“我们希望用户能够轻松地从任何位置访问他们想要查看或修改的情况。”Peter Kamp 解释说，“这就是为什么我们设计了这样一种服务，让用户可以直接读取或改变这些关键指标。”
西克(SICK)成立于1946年，是全球知名的一家高科技企业，其产品广泛应用于包装、食品饮料、机械加工、新能源汽车、高铁及其他行业，为客户提供先进、高效率、稳定性能的一系列解决方案。在中国市场上，西克已经建立起了一套完整的地面销售网点及服务网络，并持续推出符合当地需求新产品，以满足不同行业客户需求。
