工业互联网现场总线技术赋能社会各界联接优化资源配置与协同效应
在工业互联网的概念上，一百个人有一百种解读，每个人心中都有一个哈姆雷特，每个人心中都有一个工业互联网。每个组织机构都给出了自己理解的工业互联网的定义或内涵。
美国GE公司将其定义为：“通过全球的工业系统与先进计算、分析、低成本感知能力与互联网带来的新联接水平相互融合而持续发生。”
日本则提出了“互联工业”，它是一种高度近似的工业转型升级活动，实现物、机器设备、企业、人和数据之间的网络互联，从而创造新价值，产生新技术、新产品和服务模式。
中国工信部产业联盟提供了更为具体的定义：以机器、原材料、控制系统等为基础，通过对数据全面深度感知实时传输交换快速处理高级建模分析实现智能控制运营优化生产组织方式变革。
工信部研究院认为，它是新一代网络信息技术与制造业深度融合产物，是实现产业数字化网络化智能化发展重要基础设施，全要素全产业链全价值链全面链接推动形成全新的生产制造服务体系成为关键依托途径生态。
尽管不同见解未必完全相同，但共识是：联接机器设备及系统，以及各种要素，是基本内涵之一。笔者认为今天的工业互联网以主体并不断融入因特网技术，是跨越时空连接设备管控大范围分布多种设备和企业供应链甚至延伸至客户手中的智能产品；通过软件形成闭环控制让机器自治；在较大范围优化配置制造资源实现精细集约管理复杂系统级别整体优化。
因此首要任务就是如何使各种机械设备及系统进行互通。DNC/MDC（数控机床联网/制造数据采集）已从单纯数控车间联网扩展到各类数字制品联网管理，将数控车间到检测热处理等所有数字制品进行联网与数据采集，这是CPS（赛博物理系统）在车间应用的一部分图文阐述了五个阶段从1969年起始至今已经发展了五个阶段。此外，还有MDC（ManufacturingDataCollection），即制造数据采集，由于当前市面上大部分MDC解决方案都是以机床为采集对象，所以很多人称之为"”。
现在DNC/MDC已经从单纯数控车间联网管理进步到了各类数字制品联网管理将数控车间到检测热处理等所有数字制品进行联网与数据采集这是在CPS在车间应用的一个方面。
三.现场总线技术
现场总线技术作为一种重要的手段用于解决这种问题，可以有效地减少误差提高准确性降低成本。在实际应用中现场总线通常采用标准协议如PROFINET EtherNet/IP Modbus TCP等保证了不同的厂商之间能够无缝对话增强了整个生产过程中的灵活性和可扩展性。
随着现代自动化需求日益增长现场总线也正逐渐成为提升自动化水平的一个关键工具。在实施过程中需要考虑的是如何最大限度地利用现有的投资同时还能满足未来的扩展需求。这意味着选择具有良好兼容性的硬件软件以及未来可预见且支持长期稳定运行的大型项目必须被考虑。
四.结论
综上所述，在我们追求更加高效率、高质量、高安全性的社会背景下，通过引入场景总线技术可以帮助我们更好地解决现实世界的问题，比如提高通信速度减少错误改善性能等。这些都是促进社会经济发展不可或缺的一环。而且由于其开放性质可以很容易地适应新的需求，为我们的未来布局打下坚实基础。但对于那些不愿意真正干过但只想表达口头上的支持的人们，我们应该保持警惕，不让他们误导我们的努力方向，让我们的努力落在地面上，而不是云端上的幻觉。
