电机世界扁线电机定子的6大核心制造工序揭秘
在电机世界里，扁线电机定子的6大核心制造工序是不可或缺的关键步骤。这些工序包括：
插纸工序
扁线电机的定子槽和导体之间设有绝缘纸，以保障异相导体之间以及导体和定子铁芯之间的绝缘。一般来说，扁线电机插纸工序主要包括纸成型、裁纸以及插纸，常见的槽纸成型工艺有冷成型、热成型。
PIN线圈成型
定子铁心部分扁线制造主要有I-PIN，Hairpin，Wave Winding等几种工艺类别。PIN线圈需要经过较直、去漆皮、裁剪、成型等系列工艺，一般采用激光去漆皮以及传统去漆皮。
线圈插入
将卡线圈插到仿形工装内，再将所有发卡线圈整体抓紧插入到铁芯中，并压入到相应的设计尺寸。这部分工艺中，跨层自动插入已经从以前的2层、4层，到如今升级为最新的6层、8层工艺。
扩口与焊接
扩口和焊接是两个重要步骤，其中扩口机构套住除最内两层以外的所有层扁线上端，并拉动扁线向外移动，而焊接则使用激光焊或氩弧焊技术连接铜熔化点，从而实现绕组的电气连接。
涂敷与浸漆
涂敷材料目前主要有粉末和液态两种；浸漆工作涉及多种方法，如传统浸漆、二氧化钛涂覆（EUV）等，以提高绝缘性能并防止热膨胀对结构造成影响。
灌封处理
真空灌封技术用于提升散热效率，其所需树脂应具有良好的流动性、高粘度、高耐温性，以及良好的机械强度和耐磨性，以确保电子设备在高温环境下仍能稳定运行。此外，还需考虑树脂对电子元件不引起损害的问题，这要求选择一种既能提供足够保护又不会影响元件性能的一种材料。
