380V电机功率大师揭秘6大核心制造工序之谜
在新能源汽车领域，扁线电机正逐渐成为技术革新的焦点。特斯拉的采用这一技术后，关于扁线电机的讨论迅速蔓延。那么，在中国新能源汽车技术发展的关键词中，你会提及什么呢？是800V平台、SiC功率器件还是轮毂电机？
作为当今最热门的技术趋势之一，扁线电机会带来更高效能和更低成本。我们之前发布过多篇关于扁线电机制造工艺的文章，这些文章深入探讨了从定子铁心到绕组焊接，每一步都需精确无误。
现在，让我们一起揭秘六大核心制造工序：
首先，我们要理解定子的整体生产流程：插槽纸、制造发卡、穿发卡、端环定型、端环焊接和绝缘处理。在这其中，线成型与纸成型同步进行。
插纸工序
扁线电机需要绝缘纸以保证异相导体之间以及导体与铁芯间绝缘。这包括纸成型、裁切以及插入。在这个过程中，常见的是O形或S形槽，但B形槽虽然提高了绝缘性能但复杂且稳定性较差。
PIN 线圈成型
定子铁心部分有I-PIN, Hairpin 和 Wave Winding 等几种类型。
PIN 线圈经过去漆皮剥离（激光或传统法）、裁剪和成型等步骤，其中传统法虽成本低却存在去漆不干净问题。此外，还有冲压和弹簧式成型，但后者成本较高而损伤铜线小。
线圈插入
将卡片状线圈装进模具，然后整体抓紧放入铁芯并压至设计尺寸。这一步目前已经实现跨层自动插入，从2层到6层甚至8层，一些国内企业已能完成该产品制造。
扩口/扭头/焊接
扩口使除两侧之外所有层数扩张；扭头则将两侧对准并旋转；最后通过激光或氩弧焊连接。
涂敷/浸漆
涂料主要为粉末及液态，其浸漆方式包括传统浸渍、中空浸渍、高压浸渉滴浸等。EUV 浸渉也在不断被开发出来以应对未来挑战。
灌封处理
真空灌封解决了散热不足的问题，同时提供良好的耐冲击性和机械强度，以及良好的导热系数，以减少温差引起内应力的产生，并具有良好绝缘性能及耐油性，使得整个系统更加完善可靠。
