揭秘2极4极6极电机扁线电机定子的6大核心制造工序
在新能源汽车领域，扁线电机正逐渐成为技术革新的焦点。特斯拉的采用使得扁线电机引发了广泛的讨论。那么，当谈到中国新能源汽车技术关键词时，你会想到什么？是800V平台、SiC功率器件还是轮毂电机？
扁线电机不仅改变了外观，还影响到了生产工艺和设备。在实际生产中，它要求更高的稳定性和合格率。今天，我们将探索扁线电机定子的6大核心制造工序。
首先是整体工艺流程：插槽纸、制造发卡、穿发卡、端环定型、端环焊接和接星点，以及焊接处绝缘处理。在这个过程中，线成型和纸成型同步进行。
插纸工序
扁线电机使用绝缘纸隔离导体，以确保异相导体之间以及导体与铁芯之间的绝缘。这包括纸成型、裁切以及插入。常见形式有O形、C形、B形和S形，其中O形B形S形能显著提高绝缘性能，但制造复杂度较高，纯铜槽满载率低，稳定性差。此外，由于两张绝缘纸无关联，使自动化插入困难，是当前主要痛点。
PIN线圈成型
定子铁心部分使用I-PIN,Hairpin,Wave Winding等几种方法。一般需要去除漆皮后裁剪，然后通过激光或传统方式去除漆皮，有些传统方法成本低但可能损伤铜丝。而冲压或弹簧技术成型成本较高但对铜丝损害小。
线圈插入
将卡片式线圈放置在模具内，然后整批次抓紧地塞入铁芯并压至设计尺寸。这一阶段已经从过去的2层4层升级到现在6层8层，并且国内部分企业已实现这一产品制造。
扩口及扭头焊接
扩口过程：扩口机构套住除了最内两层以外所有其他层上的绕组上端，将其拉出；接着完成所有绕组上的扩口。
涂敷浸漆
涂敷材料为粉末或液态，浸漆则包括传统浸漆真空浸漆真空压力浸漆滴浸EUV涂敷等。
灌封处理
真空灌封解决了散热问题，一方面要有良好的流动性渗透凹凸表面缝隙；另一方面应具有强粘附力耐热冲击韧性机械强度足够导热系数高以减温差; 具备良好电子性能耐油性能防潮抗震性能提升温升振动噪声降低防潮抗震耐电晕性能提升。
