现场总线技术革新SICK全面联网工业通信与传感器完美融合
在工业化的未来中，联网生产与控制流程占据核心地位。智能传感器系统已经能够支持动态、实时优化和自主组织的工业流程。我们的传感器不仅能采集实际运行状态，还将其转换为数字数据，并自动提供给流程控制系统。
IO-Link：面向一切的工业4.0随着IO-Link技术日益成熟，它不仅在越来越多的应用中得以广泛实践，而且成为了一种创新型传感器解决方案，推动了数据互通和数据分析，同时特别是对于开关装置和简易型传感器来说，其成本低廉且快速的数据连接方式至关重要。
通过现有布线集成，即使是最小的传感器也可以参与到整个工业4.0解决方案中，如同精密传感器系统通过总线连接所取得效果一样，可以覆盖整个设备系统或工厂的状态与参数。此外，IO-Link不仅开启了可靠通信渠道，对于配备IO-Link接口的传感器而言，也能够连入各种现有网络。
灵活性、透明度与成本缩减
通过现有的连接流程数据、参数设置以及拓展诊断数据，配备IO-Link接口的传感器可以实时提供大量信息。此外，它还能在数秒内接收新的参数集，从而实现灵活生产，即插即用。在安装过程中，可实现各种参数设置并进行优化。而且，当需要对多个参数进行调整时，这些操作也可以在运行期间进行，无需停止机器。
此外，如果某个产品类型经常发生变化，这种功能尤为关键，因为它允许快速更换产品，而不会影响工作效率。此外，在设备更换时，如果原设备出现故障，可以将最后一次使用状态自动复制到新设备上，以确保工作顺畅无缝集成—SICK IO-Link产品系列
SICK 的 IO-Link Master（主机）负责将智能传感器与执行机构连接至控制层。每台主机都配置八个多功能端口，可以支持PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™等不同通信协议。这意味着，我们可以轻松地克隆所有重要参数，并保存它们，以便于更换设备。
利用SiLink2主机连接PC，我们就可以利用SOPAS软件工具实现可视化及参数化功能，让操作更加直观和高效。此外，由于SICK为各类IO-Link传感器提供相应功能块，使得它们能够无缝集成到几乎所有自动化网络中，即使是最为精巧的小型光电傳センサーW2也能应对这一挑战，并具备独立逻辑编程能力，以及其他定制功能。
借助SOPAS OPC服务器集成纵向互联告别控制系统
为了适应工业4.0时代，与其他供应商设备共享信息变得尤为重要，因此我们提供多种选项，将SICK設備中的过程、状态和诊断信息整合至可视化系统和自动化网络中。其中一个关键工具就是基于Windows平台开发的一个开放标准——OPC (Open Platform Communication) 服务器。
使用基于Ethernet现场总线技术，不再需要金字塔结构，只需简单直接就好。这意味着制造商现在可以选择将其设备上的数据直接整合进他们想要的地方，无论是在PLC内部还是在超级计算机上，都完全取决于他们自己的需求。这正如Peter Kamp所说：“这是一个巨大的优势，因为它让我们能够非常灵活地处理来自不同来源的大量不同的信息。”
借助这个标准，我们现在能够访问任何类型的心理测量仪表读写条码扫描仪摄像头射频识别阅读写入体积测量气体流量计等一系列西克(SICK) 设备，同时还能读取甚至改变这些值。如果你想了解更多关于如何提高你的自动化水平，请访问www.sickcn.com，或拨打我们的全国客服热线4000 121 000获取帮助。
