ff现场总线激活SICK全面联网智能传感器集成革新工业通信
在复杂的工业环境中，智能传感器系统正在推动实时优化和自主组织的生产流程。我们的传感器能够实时采集设备运行状态并将其转换为数字数据，为控制系统提供自动支持。随着IO-Link技术的普及，它不仅在越来越多的应用中得以实现，还成为了一种创新型传感器解决方案，支持了工业4.0时代所需的数据交互和分析。
通过现有的布线集成，即使是最小型号的传感器也能参与到整个工业4.0解决方案中，如同精密传感器系统一样，可以覆盖整个设备或工厂的状态和参数。此外，IO-Link还提供了可靠通信渠道，并且可以与各种现有网络连接。
灵活性、透明度以及成本效益是IO-Link带来的最大优势。它通过现有连接提供大量信息，并且可以在数秒内接收新的参数集，这对于实现灵活生产至关重要。而且，由于采用数字化数据传输，无需像模拟值那样依赖电缆，更容易进行电磁兼容性测试，从而降低布线成本。
Io-link使即插即用的功能成为可能，不仅允许首次调试期间设置参数，而且可以远程调整安装位置难以接近的地方。这对于频繁更换产品类型的机器特别有用，因为它不仅确保了流程安全，也简化了设备更换过程。在某些情况下，当一个传感器出现故障时，可以通过Io-link将最后一次使用数据自动备份到备用传感器上。
SICK公司提供了一系列Io-link产品，以便无缝地将智能传感器与执行机构连接起来，同时也为不同的自动化网络设计了一系列功能块，使得几乎所有类型的自动化网络都能轻松集成这些高级特性。例如，W2微型光电探测头配备了可靠数字通信接口，并且具有独立逻辑编程、内部计数、加速度计算等功能，使得它们既强大又灵活。
为了让不同供应商之间现场设备能够双向交换数据，我们采用开放平台通信（OPC）标准，这样就可以在同一网络上实现基于Windows PC应用程序之间的事物模型作为基础的一致访问方法。SICK公司开发了SOPAS OPC服务器，它利用基于Ethernet现场总线标准，将SICK设备中的流程、状态和诊断信息整合到了可视化系统和自动化网络中，而无需对PLC进行编程操作。此外，该服务器还支持读写访问任何指定或扩展数据类型，从而使HMI和SCADA系统中的工作更加高效。
