十大现场总线技术解密SICK如何实现工业通信与传感器的无缝融合
在复杂的工业环境中，智能传感器系统正在推动实时优化和自主组织的生产流程。我们的传感器能够实时采集数据，并将其转换为数字形式，为控制系统提供自动化支持。IO-Link作为一种创新型通信技术，不仅在越来越多的应用中得到实现，而且还成为工业4.0时代所需数据互通与分析的关键技术，特别是对于开关装置和简单传感器来说，它提供了快速且成本效益明显的数据连接方式。
通过现有布线集成，即使是最小型号的传感器也能参与到工业4.0解决方案中。这种简便但高效的传感器系统可以提供原先精密总线连接所取得效果，即覆盖整个设备或工厂状态与参数。此外，IO-Link不仅确保了可靠通信，还允许各种现有网络接入。
灵活性、透明度以及成本节约是IO-Link带来的好处之一。它可以通过现有的连接流程数据、参数设置及拓展诊断信息进行实时监控。此外，它还能在数秒内接收新的参数集，从而实现灵活生产模式。IO-Link提供无缝数字化数据传输，以取代模拟值，这种方式具有电磁兼容性优势，同时使用标准电缆降低布线成本。
即插即用功能使得安装位置难以访问的地方也能远程设定参数。这对于频繁变更产品类型的大型机床和系统尤为重要，可以实现快速改装并保证流程安全。当设备发生故障时，可以通过IO-Link将最后一次使用的数据集自动转移到备用设备上。
SICK 的 IO-Link Master（主机）能够将智能传感器与执行机构连接至控制层，并配备八个多功能端口，可用于PROFINET IO/RT、EtherCAT® 与 EtherNet/IP™ 主机。在更换设备时，SICK Memory Stick 可以保存所有重要参数，这极大地方便了操作过程。
SiLink2主机结合PC利用SOPAS软件工具实现可视化和参数化功能，无缝集成SICK产品系列中的各类IO-Link传感器，使它们能够适应几乎所有自动化网络。此外，由于W2微型光电传感器配备可靠数字通信接口，它们不仅支持逻辑编程、内部计数等定制功能，也减少了对控制层编程工作量要求，以及降低jitter问题。
为了告别单一控制系统限制，SICK同时提供多种选项，将SICK流程、状态及诊断信息整合至可视化系统和自动化网络中，其中包括基于Windows平台应用程序之间双向交互能力的一款集成工具—OPC服务器。这使得用户无需在PLC上进行编码就可以直接操作这些设备，对于需要跨不同供应商现场设备进行双向交互的情景非常有帮助，如条码扫描仪、摄像头、二维码读写器等都可以直接访问并从之获取或修改相关信息。
此外,SOPAS OPC服务器采用标准Ethernet协议，是一个开放平台通信标准（OpenPlatform Communication），源自不同供应商现场设备，可以让基于Windows PC运行的事务处理程序直接访问这些现场设备，无论是在食品饮料行业还是汽车制造业，都能够满足不同的需求。因此，在追求全面联网工业通信与广泛应用场景下，选择正确的人物也是非常重要的一个环节。而西克(SICK)正是这样一家极具影响力的智能传感器解决方案供应商，他们致力于为客户提供最佳解答，让每个行业都能充分利用现代技术手段提升生产效率。
