空压机油气分离器的主要作用保障压缩系统运行稳定与高效
防止油液混合影响空压机性能
空压机在工作过程中，通过高速旋转的螺旋叶片将空气进行加压。然而，这个过程中会产生一定量的润滑油和气体混合物。如果不采取措施，将会导致油液混合进入到输送的干燥空气中，不仅影响了空压机本身的性能，还可能引起更严重的问题，如污染产品、损坏后续设备等。
保护下游使用设备安全可靠
空压机是工业生产中的重要辅助设备，其输出的干燥、高纯度的通风或制冷用途涉及到广泛领域，如医疗、电子、食品加工等。在这些行业中，对于通风质量要求极高，而一旦有油滴渗入，可能造成产品变质或设备故障，从而给生产带来巨大风险。因此，有效地分离出含有大量水汽和机械磨耗生成的小量润滑油至关重要。
提升能源利用效率
油液分离可以减少对额外清洁系统（如冷却塔）的需求，因为它减少了需要处理的大量水蒸汽。此外，由于精确控制过滤，可以避免过多或者过少流量进入制冷循环，因此能节约能源消耗并提高整体效率。
减小环境污染风险
由于未经净化的人造湿气释放到了室外环境，它们可以导致温室效应加剧以及其他环境问题。而合理使用和维护油气分离器能够保证排放的是干燥无害性较好的废弃物，使得整个工业活动更加环保。
延长空压机及其附件寿命
当涡轮增速泵在运作时，如果没有适当处理就产生了一定的润滑剂残留，那么这将迅速积累，并最终损坏泵组件。这意味着如果不安装一个有效的隔离器，就很难预测何时发生故障，并且修复成本通常非常昂贵。相反，正确设计和安装能够延长所有相关部件寿命并降低维护费用。
实现零事故操作流程
在某些情况下，一旦出现重大漏斗爆炸或火灾事件，都会对人身安全造成威胁。通过应用适当设计以防止任何潜在危险源，这种风险可以被最大限度地降低。当考虑到日益增长的人员意识对于健康与安全，以及法律责任方面的一致性时，这样的预防措施变得尤为关键。
