走进神奇工厂 冰箱行业首座端到端灯塔工厂

在辽宁沈阳，有这样一座工厂

站在厂内可见

智能机器人穿梭来往有条不紊

将门体与箱体0误差匹配

U壳智能生产线上多型号混流自动生产

生产全流程数据实时可见……

这就是冰箱行业首座端到端“灯塔工厂”

海尔沈阳冰箱互联工厂

这一次，我们一起探寻

“端到端”灯塔工厂的奥秘

用户在家就能“造”冰箱

不再是天方夜谭

在这座“神奇工厂”里

全球超千万用户参与到

冰箱研发、生产、销售过程中

用户需求与工厂无缝链接

用户在家就可以下单

目前该工厂一条生产线可支持

500多个型号的柔性大规模定制

生产节拍缩短到10秒一台

是目前全球冰箱行业

生产节拍最快、承接型号最广的工厂

世界经济论坛认为

海尔沈阳冰箱互联工厂是以用户为中心

奉行大规模定制模式的典范

通过部署一个可扩展的数字化平台

该工厂实现了整个价值链的端到端连接

使直接劳动生产效率提高 28%

 

串联→并联

与行业形成区隔的是

这座灯塔工厂打破了

原有的设计与生产模式

从传统ERP为核心、串联流程

到以iMES为核心

通过抢单机制驱动全流程并联

形成了以模块化为基础的柔性布局

人找人→物找物

生产由“人找人”变为“物找物”

通过应用RFID(射频识别)和自动化技术

每个组件都有了专属身份码

只要扫一下

冰箱的外壳就自动找对应的内胆匹配

门体自动找对应的箱体匹配

“物找物”匹配成功率达100%

产品的精度和质量也随之提高

机器代人→全流程升级

这座灯塔工厂的智能制造关注点

并非“机器”代替“人”的智能制造升级

而是从用户定制，到智能制造

再到虚实研发的

全流程、全系统、全方位的升级

工厂以智能互联为基础

以用户个性化定制为主线

以全流程整合为途径

成为中国制造2025率先落地的最佳样本

物联网技术应用下

海尔沈阳冰箱互联工厂一条生产线

年产能约为传统的冰箱生产线倍

新产品开发周期缩短30%以上

一次开发成功率提高20%以上

排产时间缩短80%

像航海需要灯塔一样

要在新一轮产业变革中把握航向

制造业领域需要这样的“灯塔工厂”

截至目前，海尔已拥有6家“灯塔工厂”

是拥有灯塔工厂数量领先的中国企业之一

支撑海尔从大规模制造转型大规模定制的

是其基于“5G+工业互联网+大数据”

自主开发的卡奥斯COSMOPlat平台

连点成线，串珠成链

目前，卡奥斯已链接企业80万家

服务15.8万多家企业提质、降本、增效

“灯塔”不是终点

而是“希望之光”

海尔将持续以创新为驱动

为制造业发展照亮前行之路